我公司對山東高爐煤氣布袋除塵器經過10天的改造，終于順利完工，并經過測試達到的排放標準。
     山東某高爐煤氣布袋除塵器改造前的狀況，布袋除塵器在使用后經常出現煤氣含塵量大于 30mg/m³，布袋的壓差大于6KPa，測漏難、經常出現布袋破損和脫落的問題。這是由于開爐初期爐礦波動大外，過濾負荷重、荒煤氣流不均勻，布袋安裝結構不合理等，通過不斷改進與調整操作，現在的布袋除塵設備能夠較好的滿足生產的需要。
增加箱體
    布袋除塵器當初設計的時候為5個箱體，設計處理煤氣量為10*104m³/h實際發生量為8.5*104m³/h左右，過濾負荷按照使用Nomex布袋50m³考慮，但是投資后的煤氣溫度經常持續偏高，很高的時候可以達到280℃，這種Nomex布袋，承受瞬間的溫度230℃，布袋破損的較多，因此改用玻纖布袋，承受溫度可以達到300℃，但是抗折性能差，過濾風速較低，而實際8.5*104m³/h鄒游的煤氣流量對玻纖布袋造成的負荷過重，布袋破損較多，顧先后增加2個箱體，是箱體的總數量增加為7個，布袋過濾負荷從42.7m³/㎡·h,布袋的破損率大為減少。
箱體荒煤氣的進氣改造
    荒煤氣的進氣方式主要有兩種：中部進氣和下部進氣。山東煤氣高爐除塵器原來用的是中部進氣的方式，但在荒煤氣進口處的布袋磨損的較多，對增設箱體的荒煤氣有中近氣改為下進氣后，比中部進氣效果好。
布袋安裝結構的改進
     初期出現布袋脫落和骨架變形使布袋破裂的現象，造成煤氣含塵量超標。其原因是布袋的卡箍長期受熱膨脹，卡不緊使布袋脫落，骨架變形是當初設計的材料強度偏小且卡箍環間距大,因此逐步把禁錮的布袋物件有卡箍式改為彈簧脹圈式，并對骨架進行改造和加固，骨環間距有原來的200該為100mm,骨環由原來的9個增加到17個，加大了骨架的強度，較好的解決了問題。