從高爐爐頂排出的大量的荒煤煤氣一般含有CO20%-30%，其發(fā)熱值為3300-4200kj/m³，粉塵的含量約占10-40g/㎡入爐焦炭等燃料的熱量幾乎有三分之一通過高爐荒煤氣排出，若將這些荒煤氣排到大氣中，不但給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，也會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。高爐生產(chǎn)是將高爐的荒煤氣通過爐頂?shù)幕拿簹鈱?dǎo)管輸送到煤氣除塵系統(tǒng)中進(jìn)行除塵，經(jīng)除塵后的高爐凈煤氣含塵量降低到5-10mg/m³一下，可以作為煉鐵廠的熱風(fēng)爐、軋鋼廠的加風(fēng)爐、動(dòng)力廠的鍋爐以及焦化廠的煉焦?fàn)t等處的工業(yè)燃?xì)饣蚱渌拿裼萌細(xì)猓龎m時(shí)回收的爐塵和泥漿可以返回?zé)Y(jié)廠原料重新燒結(jié)使用，或者直接制成高爐爐料入爐使用。
      為了清理高爐煤氣中的不同粒子的粉塵，高爐煤氣除塵系統(tǒng)需要有數(shù)個(gè)不同類型的設(shè)備組成。煤氣除塵設(shè)備分為濕法除塵和干法除塵，在20年代和50年代的時(shí)候，以濕法除塵為主，從80年代前期開始。因?yàn)槟茉吹亩倘逼仁归_源節(jié)流，干式除塵系統(tǒng)得以發(fā)展。施法除塵器采用塔后文氏管除塵系統(tǒng)，或使串聯(lián)雙級文氏管除塵系統(tǒng)。警示發(fā)凈化后的凈煤氣，含塵量可以降到5-10mg/m³一下，溫度從150-300℃降到33-55℃。含水量可以達(dá)到7-20g/lm³。干式除塵器有干式布袋除塵器和干式靜電除塵器。干式布袋除塵器是在重力除塵系統(tǒng)中設(shè)置水噴霧冷卻系統(tǒng)，其后面設(shè)置布袋除塵器系統(tǒng)。干式電除塵器系統(tǒng)在重力除塵系統(tǒng)后設(shè)置儲熱緩沖器以確入口的溫度不會(huì)_350℃，其后設(shè)置電除塵器經(jīng)干法凈化的煤氣，含塵量可以降到5mg/m³以下，干式除塵具有工藝簡單，除塵效果穩(wěn)定，不消耗水，污水污染的問題等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是需要嚴(yán)格控制煤氣在布袋或電除塵器的入口溫度不_規(guī)定值。濕法除塵器為了_凈煤氣含量小于10mg/m³，雙文氏管系統(tǒng)的壓力損失高達(dá)30kPa以上，同時(shí)沒跟文氏管的單耗需1.5t/1000m³煤氣左右 ，且把煤氣溫度從150-300攝氏度降至55℃一下，損失了大量的壓力和熱能，干式布袋除塵器系統(tǒng)的總壓力損失約為5-10kpa,發(fā)電量比濕法凈化提高了20-30%，干式電除塵器的凈化高達(dá)99.9%，總壓力損失僅為2.5kPa.高爐煤氣降溫進(jìn)50攝氏度左右，可以使發(fā)電量比濕式凈化增加30-60%,從分回收了煤氣的熱能和壓力能，因此干式電除塵器是目前理想的煤氣凈化設(shè)備。
      靜電除塵器是利用電暈放電，是含塵氣體中的粉塵帶電，通過靜電的作用來對粉塵分離，電除塵器的中間為高壓放電極帶有數(shù)萬伏的電壓。在放電極與集塵極之間達(dá)到火花放電引起電暈放電，空氣絕緣被破壞，使電極間通過的氣體發(fā)生電離，電暈放電發(fā)生后，粉塵被氣態(tài)的粒子或電子加以電荷，帶電的粉塵在靜電場的作用下被捕集到集塵極板上并放電，空氣絕緣被破壞，使電極間通過氣體發(fā)生電離，電暈放電后，粉塵被氣態(tài)的離子或電子加以電荷，帶電的粉塵在靜電的作用下被捕集到積塵板上并放電，當(dāng)積塵板上的粉塵達(dá)到規(guī)定的厚度的時(shí)候，捶打集塵板，使粉塵落入擊沉漏斗中，通常負(fù)極為放電極，正極為集塵極。