生物質鍋爐除塵器采用脈沖噴吹清灰，配有PLC電控系統，自動化程度高，管理操作方便，運行穩定，除塵效率高。
1、安裝鍋爐容量：8-120T
2、除塵器入口煙氣量：20000-360000m3/h
3、除塵器煙氣含塵濃度：25~30g/m3
4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3
5、煙氣工作正常溫度范圍：140~190℃
6、除塵器的過濾面積：300-6000m2
7、過濾風速：0.7~1.0m/min
生物質鍋爐除塵器除塵系統設置特點
（1）．過濾材料的耐熱問題
由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素?？紤]鍋爐煙氣進入布袋除塵器的煙氣溫度，我們采用具有防水拒油功能耐溫240℃ 的過濾材料，其瞬時耐溫可達260℃的高品質氟美斯鍋爐專用濾袋，確保其過濾效果。
（2）.袋籠
為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表有機硅噴涂八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設備生產，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。
（3）．使用壽命
根據我公司的實際經驗，一般布袋在200℃連續運行的場合可以使用二年，但采用了旋風處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發生，減少塵進入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。
（4）、噴吹系統
①我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數比國內其它同規格產品較高增加多過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修；
②獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至較低水平，達到節能的目的；
（5）．涂裝與保溫
凈化燃生物質煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結。箱體內的較低溫度與煙氣平均溫度之差應小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。
（6）．清灰方式
除塵系統采用行噴離線脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,.清灰控制設計采用定時噴吹,噴吹周期為760s。
（7）、防止積灰
鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰斗內采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內的堆積和附著?；叶匪谋谂c水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰。袋式除塵器運行過程中，卸灰和輸灰裝置連續運行，灰斗內盡量不存積粉塵。
（9）. 控制系統
生物質鍋爐除塵器通風除塵系統需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近。控制柜（箱）的電源由建設方提供相關。要求將電纜拉至控制柜內總開關上樁。同時請提供公共接地極，方便地線連接。