高濃度的粉塵在流動過程中的相互摩擦，粉塵和過濾布具有相互摩擦會產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒或爆炸。那么，袋式收塵器是怎樣防爆的？主要由以下幾點
       1、袋式收塵器防爆首先采用濾袋，由于高濃度的粉塵在流動過程中的相互摩擦，粉塵和過濾布具有相互摩擦會產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋，已開發出MP922等多種產品。使用效果良好。　
       2、袋式收塵器防爆的結構設計措施本體結構的設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。 　　 　　　　
       3、袋式收塵器接地措施防爆除塵器因運行需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項重要的措施，但是除塵器一般不設避雷針。
       4、袋式收塵器設置孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置孔和消火設備，實為重要。設置孔的目的不是讓孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置孔條件下進行運轉的。正因為這樣，孔的設計應_萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對孔的維護管理。 　
       5、袋式收塵器檢測和消防措施為防范于未然，在除塵系統上可采取需要的消防措施。 　　①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對于水泥廠主要采甩、CO2，而鋼廠可采用氮氣。 　　②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。 　　③CO的檢測。對于大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難于從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一臺CO檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內_地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯銷，以便及時停止系統除塵器的運行。 　　
       6、防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。　　
       7、除塵器防爆閥的設置
①防爆板防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或布袋除塵器，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與閥門相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與閥組合使用。 其特點是：在關閉時，閥門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力又可通過彈簧來調整。為了使閥門受力均衡，一般根據閥門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與鎖的雙重結構。 合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力又可通過彈簧來調整。為了使閥門受力均衡，一般根據閥門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與鎖的雙重結構。　　　　
②防爆閥設計防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。后一種較前一種_一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆鎖。
      8、配套部件防爆在袋式收塵器防爆措施中選擇防爆部件是不能缺少的。防爆收塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險。收塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火化，放電火花誘導_規定濃度的塵源氣體爆炸也是級易發生的事，電氣負載元件須全部選用防爆型部件，防止爆炸誘導因素產生。_設備運行和操作。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。